О компании

Производство мономеров осуществляет прием и переработку широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов СИБУРа и других компаний, перерабатывающих попутный нефтяной газ (ПНГ). На газофракционирующей установке сырье разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и так далее. Вещества проходят дополнительные стадии переработки, после чего отправляются на другие производства для получения олефинов и полиолефинов, а также в сжиженном состоянии поступают в парки хранения для отгрузки конечным потребителям.

Мощности производства мономеров включают:

• производство по переработке ШФЛУ (ЦГФУ) мощностью 8,3 млн т в год;
• производство бутадиена мощностью 207 тыс. т в год;
• производство изобутилена и МТБЭ мощностью 202 тыс. т в год и 155 тыс. т в год соответственно;
• производство дегидрирования пропана мощностью 540 тыс. т в год;
• производство малеинового ангидрида (МАН) мощностью 45 тыс. т в год;
• производство парков хранения, отгрузки сырья и готовой продукции.

Мощность – 1,5 млн т этилена, 500 тыс. т пропилена, а также 240 тыс. т высокомаржинальных побочных продуктов в год (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина).

Установка пиролиза такой мощности в настоящее время единственная в России и входит в топ-5 в мире.

Сердце установки – один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 82 МВт – это 111 500 лошадиных сил, что сопоставимо по мощности с 111 гоночными болидами «Формулы-1».

Печи пиролиза – основное оборудование, где происходит термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. Происходит этот процесс при температуре 850 °С. На «ЗапСибНефтехиме» работают девять печей пиролиза (восемь рабочих и одна резервная). Высота каждой – 60 м. Вес – 2600 т.

Полученный на печах пиролиза пирогаз поступает в ректификационные колонны, где происходит окончательное выделение целевых продуктов – этилена и пропилена, а затем подача сырья на производства полиэтилена и полипропилена. Высота каждой колонны получения товарного пропилена – 106 м, диаметр – 6,5 м, вес – 917 т. Высота колонны получения товарного этилена – 64 м, внутренний диаметр – 6,5 м и вес – 501,4 т.

Мощность – 1,8 млн т полиэтилена в год.

• четыре технологические линии полимеризации (две по производству различных марок полиэтилена высокой плотности проектной мощностью 43,7 т в час каждая и две по выпуску линейного полиэтилена низкой плотности проектной мощностью 50 т в час каждая);
• пять линий экструзии: четыре линии предназначены для выпуска продукта натурального цвета, отдельная пятая линия – для выпуска черной трубной марки РЕ100 с добавлением технического углерода.

СИБУР на «ЗапСибНефтехиме» использует две наиболее распространенные в мире технологии производства полиэтилена – газофазную и суспензионную, сочетание которых позволяет комплексу выпускать широкую линейку продукции.

В составе производства полиэтилена находится одно из самых высоких зданий экструзии в мире – 110 м. Это как 37-этажный жилой дом.

Совокупная мощность – 1,2 млн т полипропилена в год.
В составе производства работают две установки с разной технологией получения целевого продукта.

Логистическая инфраструктура «ЗапСибНефтехима» занимает 38,8 га. Она предназначена для промежуточного хранения, упаковки и отгрузки готовой продукции предприятия. Общая площадь склада готовой продукции – 12 га, мощности хранения – 42 тыс. т.

В состав логистической платформы входят: комплекс упаковки, хранения и отгрузки, силосные склады хранения продукции, три эстакады трубопроводов, контейнерная площадка с четырьмя кранами грузоподъемностью 36 т и возможностью хранения 2400 40-футовых контейнеров, с которой в сутки отгружается порядка 200 железнодорожных контейнеров с продукцией. Также обустроена площадка с развитой инфраструктурой для приема, оформления и распределения автотранспорта по складам на 270 автомобилей.

Фасовочно-упаковочные линии включают восемь передвижных FFS-машин, которые фасуют продукцию со скоростью 2200 мешков в час каждая общим объемом 440 т в час (в мешках по 25 кг). Также используются шесть метательных машин для отгрузки продукции балком в контейнеры со скоростью 90 т в час.

Энергетические мощности предприятия обеспечивают потребности «ЗапCибНефтехима» в электрической и тепловой энергии, а также поставляют ее жителям Тобольска.

Компания генерирует 665,3 МВт электрической энергии и 2223 МВт тепловой энергии.

Основное оборудование на производстве электротеплопарогенерации включает пять паровых турбин, девять энергетических котлов, три пиковых водогрейных котла.

Вспомогательные производства: азотно-кислородное производство, цех водоснабжения и канализации, цех нейтрализации и очистки промышленных и сточных вод, цех теплогазоснабжения и межцеховых коммуникаций.