СИБУР строит собственное производство ключевого спецкомпонента для производства шин и дорожного покрытия

СИБУР начал строительство крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков, что позволит обеспечить технологическую независимость выпуска этих продуктов и откроет возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.

Проект будет реализован на площадке «Воронежсинтезкаучука» по уникальной технологии СИБУРа, превосходящей по эффективности зарубежные аналоги. Мощность установки составит 350 тонн в год, срок завершения проекта – 2026 год. Объем инвестиций в создание нового производства составит несколько миллиардов рублей.

В торжественном открытии строительства приняли участие губернатор Воронежской области Александр Гусев, член Правления - исполнительный директор СИБУРа Александр Петров, генеральный директор воронежского предприятия СИБУРа («Воронежсинтезкаучук») Вячеслав Золототрубов.



«Внимательно слежу за достижениями «Воронежсинтезкаучука». За последние 15 лет на предприятии произошли колоссальные изменения, портфель продуктов поменялся кардинально — в сторону высокотехнологичной, востребованной и экологичной продукции. Заметно, что и люди, которые здесь работают, получают от своего труда удовлетворение — не только в материальном плане, но и в эмоциональном, потому что видят: завод развивается, — отметил губернатор Воронежской области Александр Гусев. «Создание производства нормального бутиллития — важный шаг, обеспечивающий технологическую независимость предприятия в непростой международной ситуации. Новая продукция будет выпускаться не только для «Воронежсинтезкаучука», но и для смежных предприятий «Сибура» и для других отраслей. Проект важный, будем по возможности способствовать его продвижению и ждать новых инвестиций на площадке завода», - подчеркнул Александр Гусев.

«Воронежсинтезкаучук» - одно из крупнейших российских предприятий по производству синтетических каучуков и термоэластопластов. Именно в Воронеже почти 35 лет назад появилось первое в России производство термоэластопластов: за это время предприятие выпустило более 1.3 млн тонн полимеров этого типа. «Воронежсинтезкаучук» - важнейшее звено в промышленной цепочке страны, является сырьевым донором для многих отечественных производителей продукции, которая делает жизнь людей безопасной и комфортной. И для нас большая честь и большая ответственность дать старт первому производству н-бутиллития в стране», - отметил генеральный директор воронежского предприятия СИБУРа («Воронежсинтезкаучук») Вячеслав Золототрубов.

До 2022 года н-бутиллитий импортировался в основном из Европы, сейчас поставляется из других географий. Запуск собственного производства позволит нивелировать риски, связанные со сложностью логистической цепочки, отсутствием лицензиаров и доступностью этого спецкомпонента в целом.

В основе проекта – не имеющая аналогов в мире безотходная технология, разработанная специалистами научно-исследовательского центра СИБУР Инновации. Она является наиболее надежной, эффективной и безопасной из всех известных отечественных и зарубежных технологий производства н-бутиллития за счет меньшего числа производственных стадий и количества оборудования, при этом обеспечивает получение компонента с характеристиками, не уступающими лучшим зарубежным аналогам. Опытные партии н-бутиллития собственного производства прошли успешные испытания на производственных площадках в Воронеже и Нижнекамске.



СИБУР – крупнейший в России производитель синтетических каучуков и единственный производитель термоэластопластов. Применение н-бутиллития позволяет выпускать бутадиеновые (СКД-Л), бутадиен-стирольные (ДССК) каучуки и термоэластопласты (СБС). Использование бутадиен-стирольных каучуков способствует экономии топлива и повышает безопасность поездок за счет лучших сцепных свойств шин на мокрой дороге. С помощью н-бутиллития также выпускают полибутадиеновые каучуки, которые идут в производство ударопрочного полистирола: он применяется, например, для корпусов холодильников и телевизоров.

Термоэластопласты, производимые в России только СИБУРом, используются, прежде всего, в дорожном строительстве. За 2023 год в России было отремонтировано 31 тыс. км дорог и уложено 243 млн кв. м. асфальтобетона. Более половины новых и отремонтированных дорог содержит СБС-полимеры СИБУРа. Их применение снижает риски образования колеи и трещин и позволяет ремонтировать дороги минимум в два раза реже. Другие сферы применения СБС-полимеров – гибкие кровельные материалы, потребительские товары (обувные подошвы, игрушки, шланги и т.д.), клеи (мебель, асептическая упаковка, липкие ленты и этикетки, полиграфия и др.).



«Развитие научно-исследовательской инфраструктуры позволяет нам значительно ускорять внедрение инноваций: если в 2022 году на стадии масштабирования находилось около 4х разработок, то сейчас на этой стадии более 15 проектов, и мы рассчитываем, что еще через 2 года, после открытия Центра научных исследований и масштабирования в Казани, их количество увеличится в разы. Н-бутиллитий – яркий пример собственной технологии, которую довели от пробирки до производства в промышленном масштабе, и теперь это даст понятные эффекты в виде обеспечения страны качественными шинами, долговечным дорожным покрытием, современными синтетическими материалами для строительства и не только. А в перспективе это еще и задел для развития других отраслей, где может использоваться н-бутиллитий – электроники, химикатов для сельского хозяйства, синтезе активных фармацевтических ингредиентов» - отметил Александр Петров, член правления и исполнительный директор СИБУРа.



«Создание новых производств малотоннажной химии в России — важный шаг на пути к укреплению технологического суверенитета и повышению конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке. Создание производства н-бутиллития полностью соответствует целям государства в рамках национального проекта "Новые материалы и химия", направленного на развитие передовых технологий и обеспечение устойчивого роста химической отрасли. Мы уверены, что это даст новый импульс развитию российской промышленности и откроет новые возможности для фармацевтической и других отраслей,» — прокомментировал Михаил Юрин, заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации.



Для обеспечения независимости в цепочке получения синтетических каучуков СИБУР совместно с партнерами также разработали собственные технологии катализаторов для получения дивинила и изобутилена, которые уже успешно применяются в производстве.

СИБУР активно развивает собственные компетенции и экспертизу в области отраслевой науки, импортозамещая критичные химические компоненты и разрабатывая инновационные решения. Все это является частью усилий компании по укреплению технологического суверенитета российской нефтегазохимии и достижению полной независимости отрасли от импорта до 2030 года. Объем инвестиций в развитие производств средне- и малотоннажной химии и собственных технологий превышает 70 млрд рублей.